Географические особенности и логистическая инфраструктура Сахалинской области наложили свой отпечаток на формирование нами производственного процесса изготовления Станций.
В настоящий момент инженерно-конструкторская проработка процесса изготовления и технология монтажа Станций, позволяют нам реализовывать объекты в любой точке края.
Наша опорная точка, в которой сосредоточены производственные мощности и монтажные комплекты, находится в промышленной зоне г. Южно-Сахалинска, по адресу: ул. Ленина 440а (на территории Мостооотряда).
Имеются грузовые подъездные пути, собственная железнодорожная ветка.
Изготовление каркасов станций и технологического оборудования
Металлические каркасы свариваются в прочные конструкции с идеальными пропорциями и строгой геометрией. Отклонения от осей не превышают 2 мм.
Раскроечное оборудование позволяет соблюдать чёткие размеры деталей с минимальной погрешностью.
На заводе изготавливаются все детали и доборные
элементы для внутренней и наружной отделки кровли,
окон, дверей и ветровых коньков.
Технологическое ёмкостное оборудование изготавливается из стальных листов ГОСТ 19903-2015 толщиной
5 мм. Технологические трубопроводы и трубчатые
аэраторы выполняются из нержавеющей стали. Для
пола, лестниц и ограждений используется алюминий.
Поверхности каркасов и ёмкостей покрываются
особо прочным покрытием «АК-130» по специально разработанной формуле состава.
Детали из алюминия и нержавеющей стали
свариваются с помощью аргоновой сварки.
Равномерный прочный шов выдерживает агрессивные условия среды в течение всего срока
эксплуатации оборудования. Высококвалифицированные сварщики имеют удостоверение НАКС.
Контрольная сборка
Станции состоят из состыкованных
между собой блок-модулей
с установленным технологическим оборудованием и собираются подобно конструктору «Lego»
По линиям соединения блоков для труб предусмотрены стыковочные фланцы, быстроразъёмные соединения и гибкие подводки.
Стены и потолок заполняются минеральным утеплителем и обшиваются профильным листом с полимерным покрытием. Цвет отделки может быть любым по требованию заказчика. Ограждения площадок снабжены защитными экранами, примыкающими к полу, высотой 15 см. Поверхность ступеней и полов обладает противоскользящими свойствами.
После установки дверей и окон проемы декорируются доборными элементами.
Для быстрого монтажа станции на объекте мы устанавливаем все оборудование во время контрольной сборки
Трубопроводы прочно закрепляются в соответствии с разработанными стандартами Системы
«крепкой поддержки».
Кабель-каналы устанавливаются на высоте 2 м от
пола. Затем в них укладываются кабели в защитных гофрированных трубах в соответствии с требованиями технических условий предприятия.
Станции комплектуются системой вентиляции
с механическим побуждением. Поступающий
приточный воздух в холодный период предварительно подогревается. Система отопления может
быть электрической или водяной.
Перед отправкой станции заказчику на стенде гидравлических испытаний все трубопроводы проходят предварительное испытание на герметичность
На этапе завершения сборки осуществляется монтаж электротехнического оборудования
Прокладка электросетей, установка и
подключение электрических приборов и
светильников.
Внутренний контур заземления выполнен
стальной полосой сечением 40х4 мм.
Приемка, хранение и отгрузка блочно-модульных станций
Собранная на заводе станция перед приёмкой заказчиком проходит авторский, технический, инструментальный и пожарный надзоры, во время которых проверяется соответствие проекту
После прохождения всех контрольно-ревизионных мероприятий представитель заказчика
принимает готовую станцию.
Станция в 98%-ной степени готовности в сопровождении подробной технической документации
отправляется на объект.
Перед отправкой станция демонтируется на отдельные блок-модули. Крупногабаритное технологическое оборудование частично демонтируется и надёжно фиксируется внутри блоков, исключая его перемещение во время транспортировки и кантования. Трубопроводы маркируются и остаются на месте, лишь разъединяются по линиям стыковок блок-модулей. Всё оборудование оборачивается защитной пленкой.
Для защиты от осадков и механических повреждений при транспортировке
станции на объект блоки снаружи обшиваются профлистом либо затягиваются пленкой
Готовые блочно-модульные станции перед отгрузкой хранятся на площадках закрытого
и открытого хранения.
Перед отправкой автотранспортом блоки полностью или частично затягиваются защитной пленкой. При подготовке блоков к перевозке железнодорожным транспортом внешняя обшивка дополнительно фиксируется стальной полосой во избежание её отрыва во время транспортировки.
На упаковку наносится маркировка в соответствии с требованиями законодательства.
Габариты упакованных блоков соответствуют нормативам РЖД и автоперевозчиков
Монтаж и пусконаладка станций на объекте
Монтаж станций на объекте производится под контролем компании
Возможны 2 варианта работы: монтаж станции нашими специалистами либо силами заказчика под контролем наших инженеров - шеф-монтажников
Пусконаладка оборудования осуществляется специалистами компании
Отношение к делу
С каждым реализованным проектом мы совершенствуем технологические процессы производства, отрабатываем новейшие технологические решения, направленные на повышение качества наших станций.
Благодаря слаженной совместной работе всех звеньев производственной цепочки, станции производятся и поставляются Заказчикам в точно оговоренные сроки.
